近日，长征重工公司实施精益管理，精准施策，成功化解危机，全力确保公司承接的产值约2500万元的谢菲尔转向架按期交付，用实际行动参与精益实践，提高异常突发情况处理能力。

元旦刚过，公司接到生产反馈：受河北省新冠肺炎疫情影响，用于谢菲尔转向架装配的闸瓦插销无法按期供货。公司面临转向架生产停摆，产品因无法按期交付受到客户索赔的不利局面。

公司生产管理部在接到反馈后，在市场无其他货源，公司内又没有类似弹簧钢材质产品生产经验的情况下，立即着手牵头紧急组织技术、采购、生产等相关单位分析闸瓦插销产品自制的可行性。通过对过程中可能遇到的材料紧急采购、压型和热处理变形、薄板件硬度难以控制等难点进行分析，运用精益管理理念精准施策，充分调动公司内外资源，制定专项预案安排专人协调，每天通报完成情况，总体管理闸瓦插销试制和小批量生产全过程，全力推进产品自制以满足装配交付需求。

闸瓦插销制造没有模具怎么解决？淬火后的变形量情况怎么样？薄板淬火后硬度能否满足要求？对于没有类似产品生产经验的技术工艺人员和生产单位来说，都是必须面对的一座座大山。生产管理部采用精细化生产方式，对技术工艺部门提供的两种方案分别制定了详细的推进实施计划，充分考虑过程中的风险点，将每个节点时间精确到小时，责任落实到具体人员。

按照计划安排，生产管理部全力寻找外部模具加工资源，连夜加工，组织协调锻件公司及锻造工艺所反复进行了4次淬火试验，反复分析验证，经过连续2个昼夜的工艺调整和试制，最终批量淬火后的产品硬度和变形均满足技术工艺要求，达到了产品组装的前置条件。

10天时间，从工艺设计、模具制作、材料采购、工艺试制、工艺定型、小批量生产到组装及装配，在几乎不可能的情况下，公司实现了闸瓦插销产品的自制，顺利完成了谢菲尔转向架的按期装配交付，为后续订单的承接提供了强有力的保障，同时也为公司进一步推进精益生产提供了成功范例。（供稿：李迎庆）